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  • 瓶盖模具的工艺与设计
  • 日期:2020-12-30    来源:    访问:143次
  • 随着时代的发展,高精度塑料瓶盖模具的使用量也日益日渐增长,且用户对塑料模具的使用要求也越来越高。下面仅塑料瓶盖的模具设计,工艺方法和常见质量问题作了简明的阐述,并给出一些较合理的解决方法,以提高塑料瓶盖模具的使用效率,提高塑料瓶盖的整体质量。

     1、产品的重量:不同重量的产品对热流道的要求也完全不一样。

      2、塑料原材料:不同的塑料原料具有不一样的加工变量,而那些加工变量则会影响热流道系统的选择。

      3、模具:像型腔数是多少?喷嘴分布距离如何?加工什么样的材料?等等这些都是与选配热流道系统有关的模具要素。

      4、循环周期:快速的生产循环意味着对喷嘴要求的提高。例如,喷嘴要准确地传递热量,而且要耐用。

      5、浇口:对于点式浇口而言,为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性,其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的方法来封住浇口。

     6、喷嘴:喷嘴一般可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料(铜、钢等等)以及维修的难易程度和价格等进行区分。

      7、流道:热流道系统的使用避免了产生料把,从而既节省了原料,同时又省去以往需要通过手工、机械手或其他方式来去除料把的工序。

       8、温度控制:每个喷嘴必须与一个相对复杂的温度控制器相连接

      9、注塑机的性能:能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料等等

      10、产品设计:一般而言,我们都知道产品设计是先完成的,但最终成型是在热流道模具中完成的。为了保证成型结束时有光滑的产品外表,容易出模,必须在产品的结构设计上考虑这些因素。